Les composants dans la construction de carrosseries automobiles doivent être fabriqués avec une précision d'un dixième de millimètre afin de répondre aux exigences de qualité. Pour vérifier les dimensions, les feuilles sont mesurées plusieurs fois par des méthodes optiques ou tactiles. Pour ce faire, ils doivent d'abord être serrés dans un dispositif de fixation qui les maintient exactement dans la position d'installation. Actuellement, un dispositif de mesure individuel est prévu à cet effet pour chaque pièce de tôle. Le PMD, quant à lui, est capable de se configurer de manière autonome pour une nouvelle tâche de mesure en moins de 2 minutes. Pour ce faire, elle utilise des points d'appui qui peuvent être positionnés très précisément via des axes CN. Au lieu d'un grand nombre de dispositifs de mesure individuels, un seul dispositif de mesure flexible est nécessaire - le PMD.

Le PMD a été developpé par l'Institut Fraunhofer pour les machines-outils et la technologie de formage.

Avantages

• Réduction des coûts liés à la planification et à l'approvisionnement des appareils
• Moins d'espace requis
• Moins d'efforts de planification
• Un espace de travail flexible
• Productivité accrue en matière d'assurance qualité grâce à des temps de préparation plus courts et à une grande flexibilité des composants.
• Fonctionnement simple
• Configuration sans connaissance du PLC
• Applicable à 95% de toutes les pièces du client
• Des mesures plus fréquentes et sans effort permettent de détecter rapidement les tendances d'erreur.
• Haute répétabilité