Fügemodule
Mit unseren elektromechanischen Fügemodulen lassen sich präzise und schnell einfache und komplexe Montage- und Fügeaufgaben durchführen. Egal ob beim Einpressen von Buchsen, Press-fit Anwendungen bei der Leiterplattenmontage, Klipsen von Plastikbauteilen, der Stackmontage, dem Einpressen von Verbindungselementen oder dem Fügen von Rotorpacketen, mit PROMESS Servopressen haben Sie Ihren Prozess im Griff. Dank ihrer hohen Genauigkeit und hohen Taktzeit werden Fügemodule häufig bei automatisierten Prozessen in der Fertigung eingesetzt.
Die Automobil- und Zulieferindustrie, die Batteriemontage, die Elektrotechnik, und die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt sowie die Uhrenindustrie sind nur einige von vielen Branchen, die für ihre tägliche Arbeit auf die Unterstützung von Fügemodulen setzen.
Informieren Sie sich jetzt und entdecken Sie die Vorzüge unserer energieeffizienten PROMESS Fügemodule und sichern Sie sich unsere professionelle Beratung beim Kauf von leistungsstarker Fügetechnik und praktischem Zubehör.
Die Vorteile von PROMESS Fügemodulen
Wir von PROMESS blicken auf über 40 Jahre Erfahrung zurück. Als innovatives Unternehmen entwickeln wir unsere Produkte stets weiter und passen sie den sich ändernden Anforderungen in der Industrie an.
Die Planer von Fertigungsanlagen entscheiden sich immer häufiger für eine Servopresse von PROMESS aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads und ihrer flexiblen Einsatzmöglichkeiten gegenüber pneumatischen und hydraulischen Systemen. Die Mechanik, mit der alle Typen der PROMESS Servopresse ausgestattet sind, ist sehr robust und stabil. Aufgrund großer dynamischer und statischer Tragzahlen weisen alle Pressen eine hohe Lebensdauer auf.
Jede Servopresse arbeitet mit hoher Genauigkeit, sowohl in der Kraftmessung, als auch in der Positionierung und Reproduzierbarkeit der Prozesse. Wir bieten eine umfangreiche Qualitätsüberwachung, eine moderne Datenbankstruktur zur Verarbeitung der Qualitätsdaten, sowie eine leistungsstarke Software, die kontinuierlich weiterentwickelt wird.
Wenn Sie sich für unsere PROMESS Fügemodule entscheiden, profitieren Sie von einigen Vorteilen:
- Hohe Genauigkeit durch digitale Kraftmesstechnik
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Flexible Anpassbarkeit an Materialien und Aufgaben – Schnelles Umrüsten
- Integrierte Kraft-Weg-Überwachung
- Energieeffiziente Antriebstechnik
Optimale Lösungen für Ihre Fügeprozesse
In unserem Sortiment finden Sie verschiedene Fügemodule, die auf die unterschiedlichen Anforderungen und Herausforderungen in Ihrer Branche abgestimmt sind. Mit unserem Universellen Fügemodul aus der Serie Line5 RX erwerben Sie eine vollumfassende Lösung für Ihren Montageprozess, die sich bequem über einen zentralen Controller steuern und überwachen lassen. Unsere Safety Box PSB RX stellt eine optimale Erweiterung und Alternative für die Schaltschrankintegration dar und lässt sich innerhalb kürzester Zeit in das bestehende System implementieren.
Wenn Sie auf der Suche nach einem platzsparenden und leichten Fügemodul sind, ist unsere Reihe UFM Compact5 genau das richtige für Sie. Mit ihrer kompakten Bauform eignet sie sich ideal für den Einsatz in kleinen Räumen. Für sehr präzise Arbeiten aufgrund von kleinen, empfindlichen Bauteilen empfehlen wir Ihnen unsere Präzisionsreihe UFM Präzision5. Das Fügesystem lässt sich sowohl in einer Montageline als auch in einem Handarbeitsplatz einsetzen und ermöglicht die Ausführung von hochgenauen Arbeiten.
Sie sind sich nicht sicher, welche unserer leistungsstarken PROMESS Fügemodule zu Ihren Anforderungen passen?
Dann melden Sie sich gerne bei uns und profitieren Sie von unserer umfassenden Beratung.
Häufige Fragen
und Antworten
zu Fügemodulen
Ein elektromechanisches Fügesystem oder eine Servopresse ist ein mechatronisches System bestehend aus der Fügemechanik, der Leistungselektronik, der Steuerung und der Bediensoftware. Es wird in der industriellen Fertigung eingesetzt und dient dazu, zwei oder mehr feste Körper dauerhaft miteinander zu verbinden. Dies kann durch verschiedene Fertigungsverfahren, wie dem Fügen, Umformen, Nieten, Durchsetzen, Prägen oder Stanzen erfolgen.
Fügemodule werden in einer Vielzahl von Bereichen und Industrien eingesetzt, in denen Bauteile oder Materialien miteinander verbunden werden müssen. Die Auswahl des Fügeverfahrens und des Fügemoduls hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Zu den typischen Branchen gehören die Automobil- und Automobilzulieferindustrie, die Batterieproduktion und der Bereich Elektromobilität, die Elektroindustrie, die Medizintechnik oder auch die Luft- und Raumfahrttechnik.
Bei der Batterieproduktion geht es z.B. um das Verpressen von Batteriezellblöcken oder die Montage von Batteriekühlsystemen. In der Automobilindustrie können Fügemodule für die Montage von Kugelgelenken im Lenkungssystem oder im Querlenker eingesetzt werden. Hochpräzise Fügemodule mit kleinen Kräften finden hingegen in der Medizintechnik ihre Anwendung, etwa beim Crimpen von Elektroden am Herzschrittmacher.
Ein Fügeprozess ist ein Fertigungsverfahren, bei dem mehrere Bauteile fest miteinander verbunden werden, um eine gemeinsame Einheit oder Baugruppe zu bilden. Dieser Prozess ist in vielen Branchen und Anwendungen weit verbreitet, von der Metallverarbeitung über die Elektronikfertigung bis hin zur Automobilindustrie. Je nach Anforderungen der Branche und des Materials ist der Fügeprozess individuell. Für eine sichere Verbindung müssen Fügeprozesse genau überwacht und kontrolliert werden. Elektromechanische Fügemodule können eine ideale Unterstützung sein, um den Fügeprozess zu optimieren, die Produktqualität zu steigern und die Fertigungskosten zu reduzieren. In unserem Technikum unterstützen wir Sie bei der Durchführung und Validierung Ihres Fügeprozesses und ermitteln die entsprechenden Prozessparameter.
Um sichere dauerhafte oder auch temporäre Verbindungen in der Fertigungsindustrie herzustellen, gibt es eine Vielzahl von Fügetechniken. Die Auswahl der richtigen Fügetechnik hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Beschaffenheit des Materials oder den Anforderungen des Endprodukts. Zu den Fügetechniken zählen unter anderem folgende Verfahren:
- Fügen
- Nieten
- Umformen
- Verstemmen
- Bördeln
- Clinchen
Die einzelnen Techniken können sich dabei in weitere Kategorien aufspalten. So gibt es beispielsweise unterschiedliche Schweißtechniken wie das Elektronenstrahlschweißen oder das Schmelzschweißen.
Ein Fügemodul basiert auf einem Gewindetrieb mit Führung und Stempel in einem Stahlgehäuse. Der Antrieb erfolgt über einen AC-Servomotor. Die Drehbewegung des Motors wird über einen Zahnriemen auf den Gewindetrieb übertragen und in eine lineare Bewegung des Pressenstempels umgesetzt. Durch den Gewindetrieb kann die gewünschte Kraft nicht nur in Druck- sondern auch in Zugrichtung aufgebracht werden. Die Position des Pressenstempels wird über die Steuerung des Servomotors vorgegeben. Die auftretenden Kräfte am Stempel werden über DMS Kraftsensoren erfasst und an den Leistungsverstärker übertragen. Der gesamte Kraft-Weg-Verlauf des Pressenstempels wird über die Hüllkurven- und/oder Fenstertechnik in der Software überwacht und ausgewertet.
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Mit elektromechanischen Fügemodulen können Sie die Effizienz Ihrer Fügeprozesse steigern. Dank ihrer präzisen und schnellen Arbeitsweise können sie qualitative und sichere Verbindungen herstellen. Zudem sind sie darauf ausgerichtet, denselben Prozess bei gleichbleibender Qualität wiederholt durchzuführen. Weitere wichtige Vorteile sind die Qualitätssicherung und Dokumentation. Über Sensoren werden Messwerte aufgenommen und an die zugehörige Software weitergeleitet. Dort können Sie die Qualität des Prozesses realtime überwachen, eventuelle Fehler sofort erkennen und den Prozess entsprechend anpassen. Durch ihren robusten Aufbau sind elektromechanische Fügemodule für lange Nutzungsdauern im harten, industriellen Umfeld geeignet. Sie arbeiten leise und energieeffizient.