Software
Intuitiv und flexibel
Die Pressenreihe UFM Line5 wird standardmäßig mit der Programmiersoftware UFM V5.xx ausgeliefert. Sie ist intuitiv zu bedienen und erfordert keinerlei SPS Kenntnisse. Mit ihr lassen sich sowohl einfache, als auch anspruchsvolle Fügeprozesse umsetzen.
Die integrierte Benutzerverwaltung mit verschiedenen Zugriffsleveln und Logfunktion sorgt für eine umfassende Prozesssicherheit. Es ist sowohl eine integrierte Benutzerverwaltung realisierbar, als auch eine Anbindung an eine übergeordnete Rechteverwaltung über eine .Net Schnittstelle oder Feldbus (z.B. Euchner EKS-System).
Über die transparente und übersichtliche Programmoberfläche ist in kürzester Zeit ein Programm erstellt. Die erweiterte Datenbank unterstützt die serverbasierten Systeme MS SQL, Oracle und Access.
Pluspunkte der Software:
- Fügen auf Position, Fügen auf Kraft, Fügen auf externe Signale (z.B. analoge oder TTL Signale)
- Kraft und Geschwindigkeit lassen sich während des Fügevorgangs individuell programmieren
- Mit Variablen lassen sich beliebige Sollwerte übergeben, via SPS Berechnungen ausführen und Zähler generieren
- 100% Qualitätskontrolle durch Fenster- und / oder Hüllkurventechnik
- 100% Prozessdokumentation durch moderne Datenbankstruktur
- 100% Prozessanalyse durch standardisierte Schnittstelle zu QS-STAT (optional), alternativ zur Prozessdatenmanagement Software IPM(optional) - beliebig erweiterbar über .Net-Schnittstelle
- Triggerfunktion für anspruchsvolle Anwendungen
- Hohe Regelungsgenauigkeit (Minimierung des Überschwingens in Regelungsprozessen)
- Darstellung von zwei Kurven in einem Diagramm
- Schnellausdruck eines Kurvenreports (Screenshot)
Prozessüberwachung
Prozessüberwachung & Kraft-Weg-Überwachung
Für die optimale Überwachung des Fügeprozesses bietet PROMESS seine Universellen Fügemodule mit integrierter Prozessüberwachung an. Die Mechanik der elektromechanischen NC-Fügesysteme wird über einen Leistungsverstärker mit integriertem NC-Modul angesteuert. Die Steuerung wiederum vereint die Kraft-Weg-Überwachung des Fügeprozesses und die Bewegungssteuerung der Pressenmechanik. Der Fügeprozess lässt sich am Bildschirm visualisieren und mittels Hüllkurven, Überwachungsfenstern, Messvariablen und Schwellen überwachen. Alle Prozessdaten werden in einer Datenbank gespeichert und können anschließend analysiert und bewertet werden. Alternativ ist eine Übergabe der Prozess-, Bauteil- und Werkerinformationen über Feldbus möglich.
Der Grundgedanke der Hüllkurventechnik ist die Überwachung eines Signalverlaufs, wie Kraft-Weg, Kraft-Zeit oder ähnliches, durch eine frei editierbare obere und / oder untere Grenzkurve. Prozessübliche Schwankungen werden toleriert, plötzliche Störungen erkannt. Die Hüllkurven überwachen den Kraft-Weg-Verlauf im gesamten Einpressbereich. Wird die obere oder untere Hüllkurve verletzt, wird ein NIO für den Fügeprozess ausgegeben. Die Hüllkurventechnik integriert alle Elemente der Fenstertechnik und vereinfacht strukturell die Überwachung von Fügeprozessen.
Sie ist Voraussetzung und Basis für eine technisch anspruchsvolle Datenanalyse, die auf alle Basisdaten – d.h. die Messkurven und Grenzwerte – zurückgreift. Die Hüllkurventechnik bietet eine weit flexiblere Anpassung der Grenzen als die Fenstertechnik. Die Hüllkurven können im Einlernverfahren (Teachen) festgelegt und anschließend angepasst werden.
Bei der Prozessüberwachung des Fügeprozess durch die Fenstertechnik wird ein festgelegter Bereich der aufgezeichneten Kurve überwacht. Dazu wird ein rechteckiges Fenster definiert und anschließend festgelegt, wo die Kurve in das Fenster ein- und austreten soll. Weicht der Kurvenverlauf von diesen Festlegungen ab, wird das zu fügende Teil mit NIO markiert. Hüllkurventechnik und Messfenster können in der Prozessüberwachung in Kombination eingesetzt werden.
Mit Hilfe der PROMESS UFM V5.xx Bediensoftware werden sämtliche Prozessdaten in einer Datenbank gespeichert und können über das Datenbank Software-Plugin DB Viewer analysiert, bewertet und nach MS Excel exportiert werden. Optional stehen zur weiteren Analyse des Fügeprozess standardisierte Schnittstellen zu QS-STAT und IPM zur Verfügung.
Intuitiv und flexibel
Die Pressenreihe UFM Line5 wird standardmäßig mit der Programmiersoftware UFM V5.xx ausgeliefert. Sie ist intuitiv zu bedienen und erfordert keinerlei SPS Kenntnisse. Mit ihr lassen sich sowohl einfache, als auch anspruchsvolle Fügeprozesse umsetzen.
Die integrierte Benutzerverwaltung mit verschiedenen Zugriffsleveln und Logfunktion sorgt für eine umfassende Prozesssicherheit. Es ist sowohl eine integrierte Benutzerverwaltung realisierbar, als auch eine Anbindung an eine übergeordnete Rechteverwaltung über eine .Net Schnittstelle oder Feldbus (z.B. Euchner EKS-System).
Über die transparente und übersichtliche Programmoberfläche ist in kürzester Zeit ein Programm erstellt. Die erweiterte Datenbank unterstützt die serverbasierten Systeme MS SQL, Oracle und Access.
Pluspunkte der Software:
- Fügen auf Position, Fügen auf Kraft, Fügen auf externe Signale (z.B. analoge oder TTL Signale)
- Kraft und Geschwindigkeit lassen sich während des Fügevorgangs individuell programmieren
- Mit Variablen lassen sich beliebige Sollwerte übergeben, via SPS Berechnungen ausführen und Zähler generieren
- 100% Qualitätskontrolle durch Fenster- und / oder Hüllkurventechnik
- 100% Prozessdokumentation durch moderne Datenbankstruktur
- 100% Prozessanalyse durch standardisierte Schnittstelle zu QS-STAT (optional), alternativ zur Prozessdatenmanagement Software IPM(optional) - beliebig erweiterbar über .Net-Schnittstelle
- Triggerfunktion für anspruchsvolle Anwendungen
- Hohe Regelungsgenauigkeit (Minimierung des Überschwingens in Regelungsprozessen)
- Darstellung von zwei Kurven in einem Diagramm
- Schnellausdruck eines Kurvenreports (Screenshot)
Prozessüberwachung
Prozessüberwachung & Kraft-Weg-Überwachung
Für die optimale Überwachung des Fügeprozesses bietet PROMESS seine Universellen Fügemodule mit integrierter Prozessüberwachung an. Die Mechanik der elektromechanischen NC-Fügesysteme wird über einen Leistungsverstärker mit integriertem NC-Modul angesteuert. Die Steuerung wiederum vereint die Kraft-Weg-Überwachung des Fügeprozesses und die Bewegungssteuerung der Pressenmechanik. Der Fügeprozess lässt sich am Bildschirm visualisieren und mittels Hüllkurven, Überwachungsfenstern, Messvariablen und Schwellen überwachen. Alle Prozessdaten werden in einer Datenbank gespeichert und können anschließend analysiert und bewertet werden. Alternativ ist eine Übergabe der Prozess-, Bauteil- und Werkerinformationen über Feldbus möglich.
Der Grundgedanke der Hüllkurventechnik ist die Überwachung eines Signalverlaufs, wie Kraft-Weg, Kraft-Zeit oder ähnliches, durch eine frei editierbare obere und / oder untere Grenzkurve. Prozessübliche Schwankungen werden toleriert, plötzliche Störungen erkannt. Die Hüllkurven überwachen den Kraft-Weg-Verlauf im gesamten Einpressbereich. Wird die obere oder untere Hüllkurve verletzt, wird ein NIO für den Fügeprozess ausgegeben. Die Hüllkurventechnik integriert alle Elemente der Fenstertechnik und vereinfacht strukturell die Überwachung von Fügeprozessen.
Sie ist Voraussetzung und Basis für eine technisch anspruchsvolle Datenanalyse, die auf alle Basisdaten – d.h. die Messkurven und Grenzwerte – zurückgreift. Die Hüllkurventechnik bietet eine weit flexiblere Anpassung der Grenzen als die Fenstertechnik. Die Hüllkurven können im Einlernverfahren (Teachen) festgelegt und anschließend angepasst werden.
Bei der Prozessüberwachung des Fügeprozess durch die Fenstertechnik wird ein festgelegter Bereich der aufgezeichneten Kurve überwacht. Dazu wird ein rechteckiges Fenster definiert und anschließend festgelegt, wo die Kurve in das Fenster ein- und austreten soll. Weicht der Kurvenverlauf von diesen Festlegungen ab, wird das zu fügende Teil mit NIO markiert. Hüllkurventechnik und Messfenster können in der Prozessüberwachung in Kombination eingesetzt werden.
Mit Hilfe der PROMESS UFM V5.xx Bediensoftware werden sämtliche Prozessdaten in einer Datenbank gespeichert und können über das Datenbank Software-Plugin DB Viewer analysiert, bewertet und nach MS Excel exportiert werden. Optional stehen zur weiteren Analyse des Fügeprozess standardisierte Schnittstellen zu QS-STAT und IPM zur Verfügung.