Fügemodule
Mit unseren elektromechanischen Fügemodulen lassen sich präzise und schnell einfache und komplexe Montage- und Fügeaufgaben durchführen. Egal ob beim Einpressen von Buchsen, Press-fit Anwendungen bei der Leiterplattenmontage, Klipsen von Plastikbauteilen, der Stackmontage, dem Einpressen von Verbindungselementen oder dem Fügen von Rotorpacketen, mit PROMESS Servopressen haben Sie Ihren Prozess im Griff. Dank ihrer hohen Genauigkeit und hohen Taktzeit werden Fügemodule häufig bei automatisierten Prozessen in der Fertigung eingesetzt.
Die Automobil- und Zulieferindustrie, die Batteriemontage, die Elektrotechnik, und die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt sowie die Uhrenindustrie sind nur einige von vielen Branchen, die für ihre tägliche Arbeit auf die Unterstützung von Fügemodulen setzen.
Informieren Sie sich jetzt und entdecken Sie die Vorzüge unserer energieeffizienten PROMESS Fügemodule und sichern Sie sich unsere professionelle Beratung beim Kauf von leistungsstarker Fügetechnik und praktischem Zubehör.
Die Vorteile von PROMESS Fügemodulen
Wir von PROMESS blicken auf über 40 Jahre Erfahrung zurück. Als innovatives Unternehmen entwickeln wir unsere Produkte stets weiter und passen sie den sich ändernden Anforderungen in der Industrie an.
Die Planer von Fertigungsanlagen entscheiden sich immer häufiger für eine Servopresse von PROMESS aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads und ihrer flexiblen Einsatzmöglichkeiten gegenüber pneumatischen und hydraulischen Systemen. Die Mechanik, mit der alle Typen der PROMESS Servopresse ausgestattet sind, ist sehr robust und stabil. Aufgrund großer dynamischer und statischer Tragzahlen weisen alle Pressen eine hohe Lebensdauer auf.
Unsere Servopressen arbeiten mit hoher Genauigkeit, sowohl in der Kraftmessung, als auch in der Positionierung und Reproduzierbarkeit der Prozesse. Wir bieten eine umfangreiche Qualitätsüberwachung, eine moderne Datenbankstruktur zur Verarbeitung der Qualitätsdaten, sowie eine leistungsstarke Software, die kontinuierlich weiterentwickelt wird.
Wenn Sie sich für unsere Fügemodule entscheiden, profitieren Sie von mehreren Vorteilen:
- Hohe Genauigkeit durch digitale Kraftmesstechnik
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Flexible Anpassbarkeit an Materialien und Aufgaben – Schnelles Umrüsten
- Integrierte Kraft-Weg-Überwachung
- Energieeffiziente Antriebstechnik
Optimale Lösungen für Ihre Montageprozesse
In unserem Portfolio finden Sie verschiedene Montagepressen, die auf die unterschiedlichen Anforderungen und Herausforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Mit unseren universellen Montagepressen der Line5 RX Serie erhalten Sie eine umfassende Lösung für Ihren Montageprozess, die sich bequem über eine zentrale Steuerung bedienen und überwachen lässt. Unsere PSB RX Safety Box ist eine ideale Ergänzung und Alternative zur Schaltschrankintegration und kann in kürzester Zeit in bestehende Systeme eingebunden werden.
Wenn Sie eine platzsparende und leichte Montagepresse suchen, ist unsere UFM Compact5 genau das Richtige für Sie. Dank ihres kompakten Designs eignet sie sich ideal für den Einsatz in beengten Räumen. Für hochpräzise Arbeiten an kleinen, empfindlichen Bauteilen empfehlen wir unsere UFM Präzision5. Das Fügesystem kann sowohl in der Montagelinie als auch an einem manuellen Arbeitsplatz eingesetzt werden und ermöglicht Arbeiten mit höchster Präzision.
Nicht sicher, welche unserer leistungsstarken PROMESS-Montagepressen zu Ihren Anforderungen passt?
Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf und profitieren Sie von unserer umfassenden Beratung.
Häufig gestellte
Fragen und Antwortent
zu Fügemodulen
Eine elektromechanische Presse oder Servopresse ist ein mechatronisches System, das aus der Pressmechanik, der Leistungselektronik, der Steuerung und der Bediensoftware besteht. Sie wird in der industriellen Fertigung eingesetzt und dient dazu, zwei oder mehr feste Körper dauerhaft miteinander zu verbinden. Dies kann durch verschiedene Fertigungsverfahren wie Fügen, Umformen, Nieten, Einpressen, Prägen oder Stanzen erfolgen
Fügemodule finden in zahlreichen Bereichen und Branchen Anwendung, in denen Bauteile oder Materialien miteinander verbunden werden müssen. Die Wahl des Fügeverfahrens und der Montagepresse hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Typische Branchen sind die Automobil- und Zulieferindustrie, die Batteriefertigung und der Bereich Elektromobilität, die Elektroindustrie, die Medizintechnik sowie die Luft- und Raumfahrttechnik.
In der Batteriefertigung werden beispielsweise Zellblöcke verpresst oder Kühlsysteme für Batterien montiert. In der Automobilbranche kommen Fügemodule z. B. beim Einpressen von Kugelgelenken in Lenkungen oder Querlenker zum Einsatz. Hochpräzise Fügemodule mit geringen Kräften wiederum werden in der Medizintechnik verwendet z. B. beim Crimpen von Elektroden an Herzschrittmachern.
Ein Fügeverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem mehrere Komponenten fest zu einer gemeinsamen Einheit oder Baugruppe verbunden werden. Dieser Prozess ist in vielen Branchen und Anwendungen verbreitet, von der Metallbearbeitung über die Elektronikfertigung bis hin zur Automobilindustrie. Das gewählte Fügeverfahren richtet sich nach den Anforderungen der Branche und dem Material. Fügeverfahren müssen genau überwacht und gesteuert werden, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Elektromechanische Montagepressen bieten dabei optimale Unterstützung, um den Prozess zu verbessern, die Produktqualität zu steigern und die Produktionskosten zu senken. In unserem Technikum unterstützen wir Sie bei der Umsetzung und Validierung Ihres Fügeverfahrens und ermitteln die relevanten Prozessparameter.
Es gibt eine Vielzahl an Fügetechniken, um dauerhafte oder temporäre Verbindungen in der Fertigung zu erzeugen. Die Auswahl der geeigneten Technik hängt von verschiedenen Faktoren ab, zum Beispiel der Materialbeschaffenheit oder den Anforderungen an das Endprodukt. Fügetechniken umfassen unter anderem:
- Fügen
- Nieten
- Umformen
- Verstemmen
- Flanschen
- Clinchen
Die einzelnen Verfahren lassen sich weiter untergliedern. Ein Beispiel dafür sind verschiedene Schweißverfahren wie Elektronenstrahlschweißen oder Schmelzschweißen.
Ein Fügemodul basiert auf einem Spindelantrieb mit Führung und Pressstempel in einem Stahlgehäuse. Der Antrieb erfolgt über einen AC-Servomotor. Die Drehbewegung des Motors wird über einen Zahnriemen auf den Spindelantrieb übertragen und in eine lineare Bewegung des Pressstempels umgesetzt. Der Spindelantrieb ermöglicht es, die benötigte Kraft sowohl in Druckrichtung als auch in Zugrichtung auszuüben. Die Position des Pressstempels wird über die Steuerung des Servomotors vorgegeben. Die auf den Stempel wirkenden Kräfte werden durch Dehnungsmessstreifen erfasst und an den Servoverstärker übermittelt. Der gesamte Kraft-Weg-Verlauf des Pressstempels wird mithilfe von Hüllkurven- oder Fenstertechnik in der Software überwacht und ausgewertet.
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Mit elektromechanischen Fügemodule lassen sich Fügeverfahren effizienter gestalten. Durch ihre präzise und schnelle Arbeitsweise entstehen hochwertige und zuverlässige Verbindungen. Die Pressen sind darauf ausgelegt, denselben Prozess wiederholt mit gleichbleibender Qualität durchzuführen. Weitere Vorteile sind Qualitätssicherung und Dokumentation. Die Messwerte werden über Sensoren erfasst und an die zugehörige Software übertragen. Dort lässt sich die Prozessqualität in Echtzeit überwachen, Abweichungen werden sofort erkannt und der Ablauf kann entsprechend angepasst werden. Durch ihre robuste Bauweise sind elektromechanische Fügemodule für den dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen geeignet. Sie arbeiten leise und energieeffizient.