UFM Line5 RX | Universelle Fügemodule

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Die Universellen Fügemodule Line5 RX eignen sich für einfache und komplexe Montage- und Fügeprozesse sowie für Prüf- und Testapplikationen im Kraftbereich von 0,2 bis 500 kN. Aufgrund ihrer Mehrachsfähigkeit lassen sich auch Synchronisierungs- oder Umformaufgaben mit mehreren Mechaniken mit nur einer Steuerung realisieren.

Pluspunkte:

Mehrachsfähigkeit
Multisensorik
Intuitives Web-Interface
Keine SPS Kenntnisse erforderlich
Datenauswertung direkt im Controller RX
Erweiterte Diagnosemöglichkeiten
Absolutwertgeber im Standard erübrigt Referenzfahrt
Nur Leistungsverstärker, kein zusätzliches externes Überwachungsgerät notwendig
Bewegung und Überwachung als integrierte Lösung

UFM Line5 RX / Line5s RX

Inline	Kraft [kN]	Hub [mm]	Vmax [mm/s]	Artikel-Nr.	Datenblatt	STEP	Broschüre
	200	350	100	RLWIK200D-035-010	▼	▼	▼
	100	350	200	RLWIK100D-035-020	▼	▼	▼
	60	350	250	RLWIK060D-035-025	▼	▼
	30	750	250	RLWIK030D-075-025	▼	▼
	30	350	250	RLWIK030D-035-025	▼	▼
	10	200	300	RLWIK010D-020-030	▼	▼
	3	200	200	RLWIK003D-020-020	▼	▼
	1	200	200	RLWIK001D-020-020	▼	▼
Parallel
	200	350	100	RLWPK200D-035-010	▼	▼
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	10	200	300	RLWPK010D-020-030	▼	▼

Aufbau der Mechanik

Der mechanische Aufbau basiert auf einer Spindel mit Führung, die in einem Stahlgehäuse integriert ist. In der Inlinebauweise wird die Spindel durch den zur Spindel fluchtenden Motor angetrieben. Die Drehbewegung des Motors wird auf die Spindel des Fügemoduls übertragen und in eine lineare Bewegung übersetzt. Der Spindelantrieb ermöglicht es, die volle Kraft sowohl in Zug- als auch in Druckrichtung aufzubringen. Die Position des Stempels wird über den integrierten Absolutwertgeber gemessen. Die aufgebrachte Kraft wird durch integrierte Kraftaufnehmer erfasst und an die Pressensteuerung übertragen.

Die Universellen Fügemodule Line5 RX werden in Inline- oder Parallelbauweise konstruiert. Aufgrund ihres robusten Aufbaus lassen sich bei durchschnittlichen Standardmontageprozessen bis zu 15 Mio. Hübe realisieren.

Die robuste Mechanik besteht aus den folgenden Komponenten:

Kompaktes Design
Servomotor mit integriertem Absolutwertgeber
Präzisionsgetriebe (außer Typ1)
integrierter Kraftaufnehmer
Stahlgehäuse mit Gewindetrieb
verdrehgesicherter Stempel

Neu:

Fester mechanischer Anschlag für einfache Nullpunkteinstellung
Optimiertes Design
Sicherheitskupplung zum Schutz der Mechanik gegen Überlast (optional)
Automatische Zentralschmierung (optional)

Pluspunkte der Mechanik:

Lange Nutzungsdauer (> 15 Mio. Hübe)
Optimiertes Preis-Leistungsverhältnis
Absolutwertgeber im Standard erübrigt Referenzfahrt
Kompakte Einheit, optional auch in abgewinkelter Bauform
Verbesserte Schmiermöglichkeiten
Bewährte Servoantriebstechnik, keine Hohlwellenmotorlösung

Die Mechanik der Universellen Fügemodule Line5 RX werden über den zentralen Controller RX angesteuert und überwacht. Dieser ermöglicht eine parallele Ansteuerung von bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren. Das Kraftsignal der Servopresse wird vom digitalen Messerverstärker PDM-S RX verlustfrei zur Steuerung übertragen. Ein TTL Eingang erlaubt den Anschluss zusätzlicher Sensorik und Messtaster und bietet damit erweiterte Diagnosemöglichkeiten. Der integrierte Absolutwertgeber gewährt eine genaue Positionierung des Pressenstempels und erübrigt eine Referenzfahrt zu Beginn des Zyklus. Die Datenauswertung erfolgt direkt im Controller RX. Hier lassen sich bis zu 1.001 Programme und 100.000 Prozesskurven speichern.

Pluspunkte der Steuerung:

Parallele Steuerung von bis zu 4 Mechaniken und 16 Sensoren
4 digitale Ein-/Ausgänge
Datenauswertung direkt im Controller
Protokolle: Profibus, Profinet, OPC UA, EtherCAT, Ethernet/IP
Schnittstelle zur BBH-Sicherheitsbaugruppe

Die Parametrierung und Visualisierung des Fügeprozesses erfolgt über die Software RX. Durch das intuitive Web-Interface kann die Software über alle gängigen Browser auf diversen Endgeräten in Betrieb genommen und bedient werden. Fügeprogramme und -sequenzen zur Steuerung der Fügemechanik lassen sich einfach, ohne SPS Kenntnisse, erstellen. Auch die Aufzeichnung und Überwachung des Fügeprozesses über Hüllkurven und/oder Fenstertechnik und die Auswertung der Daten erfolgt über die Software. Neben den Mechaniken können weitere Hardwarekomponenten, wie externe Sensoren oder Signalgeber angeschlossen, gesteuert und überwacht werden.

Pluspunkte der Software: